编者按：开源节流、降本增效，是企业管理提升的重点工作和核心目标，更是企业精益化管理的重要抓手。集团公司下属企业在实际工作推进过程中，始终围绕降本增效这个主题，落实降本增效具体措施，把降本增效作为推动管理提升的有效手段和途径，特别是一些企业紧紧抓住集团公司开展降本增效活动的有利时机，创新思路、深化举措，开创了降本增效工作的新局面。

富煌木业：降本增效采购先行

面对国内外紧张的贸易形势和各种原材料价格上涨等问题，安徽富煌木业有限公司在保证产品质量的基础上，抓环节抠细节，力求材料价格上涨产品成本可控，采购部从技术降耗、渠道优化、质量管控、库存控制等方面入手，在各相关部门的支持下，控制住了材料价格上涨的幅度，从采购源头降低产品成本。

一、签订意向协议，锁定材料价格，规避经营风险。

今年年初，国外疫情的蔓延让富煌木业公司采购部意识到，上游原材料价格可能会逐渐上涨，尤其是板材等主要材料的价格可能会快速提高，导致公司产品成本的大幅度上升。为规避材料上涨风险，采购部推出主材战略供应商计划，经过仔细分析、预测，对板材、油漆、木皮等主要材料选定两到三家供应商，签订年度协议一次性锁定价格，通过价格的远期约定，有效地规避了市场材料价格大幅度上涨带来的经营风险。

二、优化设计、合理用材，降低生产成本。

材料的合理利用对于降本增效尤为关键，不超采是底线，不超质才是关键。富煌木业采购部与技术部一起讨论研究，在不降低产品质量的前提下，合理用材，优化设计工艺，降低板材的损耗率，提升板材的利用率。据测算，此项措施全年可节约材料采购成本约60万元。

三、规模采购、降低成本。

“一单一购”和“一单一签”的采购模式，不但采购效率低、议价空间小，也使采购部处于救火队员状态，整日忙于组织实施采购。今年，采购部以2021年的计划生产采购数为基础，形成规模效应，争取最大幅度优惠，签订单价合同。其中板材采购最终达成价格与去年同期相比下降了4%左右，依据2021年的生产计划，可降低成本约100多万元。

恒德公司：效益源自点滴

为了强化集团公司提出的降本增效工作，安徽恒德智能制造有限公司积极响应，在全公司内如火如荼的开展“开源节流、降本增效”工作，从细节着手开展活动，号召车间员工在各自工作中寻找降本增效的方法。活动自开展以来，各工作岗位竞相提出各种降本增效的具体措施，特别体现在生产环节、工艺环节和原材料管理环节中。

在北京地铁12号线1区、17区钢结构生产过程中有一项特别的生产工艺，就是在卷制前需在钢板两端各预留6公分（共12公分）的余量，进行冲压拔头然后才能卷制。这项工艺关系到圆管卷制成型后圆度工艺尺寸的精度，以目前公司的冲压设备无法完成，如外包加工，其加工费用、运输费用非常高，并且会严重影响工期。为解决这一问题，生产车间与工艺设计、技术、设备等部门，多次论证后，决定采用最合理的“双管合并卷制拔头”的工艺代替“单管单件冲压拔头”的工艺来实施。此方法在保证拔头的工艺尺寸精度的前提下，不但完成了拔头工序的任务，而且大大的提高了生产效率，并将拔头工序生产效率提高了一倍，同时节约双管合并拔头的12公分余量，合计节约钢板材料93.766吨，按2021年初的钢材采购价格5390元/吨来计算，节约了505402.40元。

在印尼二期镍铁四车间窑尾厂房项目中，恒德公司原材办在接到该项目中H400*200*8*12的焊接型钢共1300米（理论重量80.497吨）的申报单时，认真分析了材料的类型，与技术部、工艺设计部、销售公司等相关人员沟通合议后，一致认为可以采用HN400*200*8*13（理论重量84.58吨）的热扎钢代替焊接型钢。虽然，热轧钢的采购价格比型钢的价格高，材料替代后的成本有所增加，但是，进行技术替代后既消化了库存板材，缩短了材料采购周期，加快了工程进度，又在符合合同计价的规定下，提高了销售额。同时，由于直接采购热轧钢使用，减少了焊接H型钢的人工成本、辅材成本等，真正体现了“技术降本”在降本增效工作中的作用。

富煌木业公司和恒德公司，始终把降本增效当作长效工作，从原料采购、技术革新、工艺流程等多方面入手，充分发挥了全体员工的主观能动性，调动了每个员工的积极性，让每个员工都成为了降本增效工作的参与者、监督者，真正把降本增效贯彻于日常工作中。