年初，恒德公司制定了降本增效“七步走”的推行规划，在“目标统一、行动统一、思想统一”的方针指导下，在集团和股份公司领导的大力支持下，恒德公司全体员工通过不懈努力取得了降本增效的好成绩。今年上半年节约辅材费用约554万元，6月至9月份各分厂和技术部门自主改善提案98条，节约各类费用和成本约100万元，并且在向年增产4万吨的目标迈进。在推进降本增效的工作过程中，恒德公司从实际出发，抓细节、重管理、促创新，积极动员全体职工，结合实际工作献计献策，很多自主改善的方案都是来自一线员工，使“降本增效”成为全体职工的共识。

恒德公司一分厂在吴保根厂长的带领和参与下，征集改善提案22条，其中徐德宏同志的“圆环切割坡口改善提案”被评为优秀提案。提案中将原来大直径圆环板四周切割焊接坡口加工工艺调整为将切割机固定在圆板中心并将连杆加长后顺着圆板进行火焰切割的工艺，改进后切割出的坡口整齐平滑，减少了二次打磨坡口的环节，提高了工作效率和保证了产品质量。对于无法采用上述工艺进行火焰切割的直径较小的圆板，通过多次试验，最终将工艺调整为将需切割焊接坡口的圆板置于自制带轴承转动机能的圆盘底座上，用一台辅助切割机轮子转动带动圆盘底座匀速转动，主切割机负责火焰切割焊接坡口。通过这两种制作工艺的改进改善，使得生产效率大大提高，产品质量更趋稳定。

恒德公司三分厂在赵克军厂长带领和参与下，征集改善提案20条，其中吴智会同志的“进口栓钉枪绝缘底座配件改善提案”被评为优秀提案。因栓钉枪频繁使用而导致进口绝缘底座配件更换耗用量大，进口配件价格高，约690元/只，提案将进口绝缘底座配件改为自制配件，自制配件50元/只，这项改善提案成果长期有效，每年可为公司节约单机配件成本9600元。

诸如此类的改善提案还有很多，每一个提案都是一线员工的智慧结晶，都是可操作、可固化的工艺方案。“专家在一线，高手在民间”。恒德公司各分厂、各部门积极组织，通过大PK、大比武的方式，对每一个提案进行分析评比，及时奖励以激发员工的潜能和发挥员工的智慧。

降本增效工作是公司的一项长期战略，是由全体富煌人共同努力才能完成的工作，也是恒德公司日常生产中的一项重要任务。恒德公司的每一个员工都在攻艰克难和集思广益，充分发挥企业主人翁的精神，以降本增效工作为突破口进一步提高公司的产能和效益，为公司的效益贡献恒德人的力量。