问：焊接工艺评定试验可以免除吗？
答：在美国AWS规范中，把常规的、符合标准规范的钢种、焊接方法、坡口、位置匹配焊接处理的组合进行规范化，视为已通过评定或预评定合格。施工企业使用规范化的预评定合格的焊接工艺，可以免除工艺评定或不重新进行焊接工艺评定。但是我国目前工艺参数条件规范化和产品质量标准贯彻严格程度不够，有些产品还缺乏长期应用实践考核，制作企业质保体系运行不够健全，如完全套用美国焊接规范中免于焊接工艺评定的规定，不利于焊接工程质量的控制，不符合我国国情，所以一般不予执行。
问：焊接工艺评定试验有哪些步骤？
答：焊接工艺评定试验以及随后的焊工培训和生产工艺实施步骤，主要有以下几个关键环节：
1. 制作企业根据所承担产品结构的设计节点形式、钢材类别、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案。必要时进行焊接工艺性预试验；拟定相应的焊接工艺方案或者焊接工艺评定指导书。
2. 按规程标准的规定要求，工艺评定试验指导书内容，在监督人员监督下施焊试件，进行焊接工艺评定试验。
3. 对试板焊接进行外观检验、无损探伤；切取加工试样，由监督部门认证有资质的检测单位，在监督人员到场监督下，进行检测、试验结果由焊接人员汇总编制焊接工艺评定报告。
4. 根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺规程，并上报批准。
5. 按照批准确定的焊接工艺，进行焊工考试取证。
6. 按照批准确定的焊接工艺，实施焊接生产。
问：焊接工艺评定试验方案根据什么来确定？
答：方案中主要的几个内容，必需根据企业自身的习惯、条件和发展来考虑。
1． 焊接方法：根据工厂的条件、工况，决定焊接方法、焊接位置、接头形式；
2． 焊接材料：根据使用的钢材，设计要求，已有的焊接技术、经验，确定配套的焊接材料和规格；
3． 焊接工艺参数：根据已有的焊接技术、经验，设计坡口，制定焊接工艺参数；
4． 试板板厚：根据产品中同一焊接工艺使用的板厚范围，确定试板板厚。确定时要考虑尽可能少的试验项目，满足生产及今后生产发展所需要的工艺评定覆盖范围。
问：如何确定焊接工艺评定的焊接参数？
答：焊接工艺评定试验前，先要确定焊接工艺参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果制订。
1． 对于焊接性已经被充分了解，有明确的指导性焊接工艺参数，并已经在实践中长期使用的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。
2． 对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应有钢厂提供焊接性试验评定资料。
3． 施工企业应进行焊接性预试验，以作为制订焊接工艺评定参数的依据。
问：焊接工艺评定试验有哪些注意点？
答：焊接工艺评定试验是一项重要的工作，技术性很强，必须注意：
1． 焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料必需与实际工程所用材料一致，并符合相应标准要求，具有质保书；
2． 焊接工艺评定所用的设备、仪表的性能应与实际工程施工相一致，并处于正常工作状态；
3． 评定试件的焊后热处理应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同；
4． 工艺评定的试板由企业中技能熟练的焊接人员施焊。焊接工艺评定试验不是为了考核焊工技能，不要用技术不过硬的焊工进行焊接工艺试验；
5． 必需记录试验过程和所有数据。焊接工艺评定试验完成后，根据检测结果编制焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定试验记录、评定试样检验结果一起，报有关单位审查或备案。
6． 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。
7． 施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时，不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。
8． 焊接工艺参数变化不超过规定的范围时，不需要重新进行焊接工艺评定、超过规定的范围时，必须重新进行焊接工艺评定。
问：焊接工艺参数变化后均需重新评定点？
答：不同的焊接工艺方法中，各种焊接工艺参数对焊接接头质量产生影响的程度不同。根据大量的试验结果和实践经验，有关规范标准分别规定了不同焊接工艺方法中各种参数的允许变化范围。一般而言下例条件之一发生变化都应重新进行焊接工艺评定：
1． 坡口形状的超出规程规定，坡口尺寸变化超出规定允许偏差；
2． 板厚变化超出规定的适用范围；
3． 有衬垫改为无衬垫、清根焊接改为不清根焊接；
4． 规定的最低预热温度下降15℃以上或最高层间温度增高50℃以上；
5． 当热输入有限制时，热输入量增加值超过10%；
6． 改变施焊位置；
7． 焊后热处理的条件发生变化。等等！